化工行業簡介

化工行業的企業主要是通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法的加工，使原材料增值。目前化工行業作爲我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟的基礎産業之一，經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機化學(xué)原料、無機化學(xué)原料、石油及制品、樹脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顔料、塗料、肥料、農藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領域，與人類生産、生活資源密切相關。

化工行業的規模化、精細化生産趨勢日益明顯，變化影響因素越來越多，對(duì)節能(néng)、環保管理的需求更加迫切，從原料、産品到客戶的整個供應鏈的結合更加緊密，由分散型的生産經(jīng)營逐步向(xiàng)集中管理轉化，由産量規模化向(xiàng)成(chéng)本效益化轉變，對(duì)各項經(jīng)濟指标的管理更加嚴細。

化工企業需求通過(guò)管理手段的信息化，來達到集中管理預算控制、資金、成(chéng)本、生産、物流等管控的目的。同時，需求一個有效的、前瞻性和包容性的企業信息化架構，逐步深化企業各專業以及外部客戶、供應鏈和電子商務的應用。

化工行業管理特點

生産計劃

通過(guò)平衡生産、資源、能(néng)力因素，在各種(zhǒng)資金、市場等條件制約下，計劃出産品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系，以較小的投入達到較大産出的目的。化工企業在做生産排産時考慮的關鍵問題是：如何編排産品的品種(zhǒng)、産量？如何在産能(néng)、原料成(chéng)份、公用工程供給能(néng)力、市場需求等約束條件下安排生産資源，以期達到排産效益目的？

生産調度

作爲生産計劃的執行環節，全面(miàn)管理生産現場，對(duì)設備負荷、設備運行、質量狀态、物流狀态、資源狀态等進(jìn)行監控，力求做到安、穩、長(cháng)、滿、優，并對(duì)全廠倉（罐）存、裝置每天的消耗和産出做調度日報，化工企業生産調度是一項繁重的工作，調度作業計劃需要從原料進(jìn)廠，到安排加工、存儲，直到産品出廠的各項業務安排。在大規模生産的環境下，對(duì)所有的物料加工狀态、設備狀态、罐容、資源調配、安全環保等狀态進(jìn)行管理，是一項複雜的工作。建立一套化工生産調度輔助管理系統，通過(guò)對(duì)各種(zhǒng)狀态的監視，結合質量、優化、産品調和等，對(duì)化工企業的生産管理是很有必要的。

生産統計

爲生産計劃的執行情況做統計和分析，對(duì)化工企業價值量指标和技術經(jīng)濟指标進(jìn)行統計、彙總、分析，由于化工企業統計對(duì)象比其他行業更具有複雜性，如對(duì)物料和資源的消耗，物料移動等統計對(duì)象分析時，需要進(jìn)行全廠物料平衡和公用工程平衡，按時出具統計報表，爲企業經(jīng)濟活動分析提供依據。

化工企業生産統計是爲企業發(fā)展計劃服務、爲企業經(jīng)濟核算提供數據、爲企業經(jīng)濟活動分析和決策提供依據的重要業務。而由于化工生産企業流程複雜，物料流動和其它資源的消耗狀況難于實時掌握，緻使化工企業難于及時做投入産出計算。準确的全廠物料平衡和能(néng)耗平衡計算可以極大幫助統計業務，全廠的資源平衡計算需要借助信息系統，與MES制造執行系統（manufacturing execution system）集成(chéng)，建立全廠各裝置、倉庫（罐）之間的收、撥、存的關系模型，建立從班組、車間到全廠的統計平衡确認，及時、準确掌握全廠的生産是否按計劃執行。

節能(néng)管理

制訂節能(néng)節水的中長(cháng)期規劃，能(néng)耗綜合統計和實際能(néng)耗監督，節能(néng)“四新”（新技術、新工藝、新設備、新材料）的推廣，通常采用标準千克煤（油）做爲衡量各種(zhǒng)能(néng)耗資源的統計單位。

采購管理

主要原材料、燃料的采購業務管理是化工企業管理層、計劃、财務、供應等部門的重要工作之一，其主要原、燃料的成(chéng)本占總成(chéng)本的七成(chéng)以上。此項業務在價格、質量、交貨、庫存等環節如果有一個環節出問題，都(dōu)會(huì)決定企業當前處境的好(hǎo)壞。采購追求戰略聯盟管理，與上遊供應商維系戰略關系是許多化工企業選擇。

對(duì)于主要原材料、燃料的采購業務在各環節上都(dōu)要一絲不苟，做到業務清晰、嚴格操作，采購計劃需全面(miàn)、詳細、可執行。在招标、合同、檢驗、入庫、付款的各環節要求做到質優、價低、準時。

由于化工原材料存在計量誤差、途耗和儲耗等問題，普遍存在發(fā)票與入庫量不等，出庫量與期末庫存量不平衡的問題，在平等的化工企業之間，交貨和收貨時存在誤差“千分之三之内互不找，千分之三之外需要調查和協商”，也有以發(fā)送方數據爲準的做法。幫助化工企業的采購部門認真追蹤每一筆采購業務的計劃和執行情況，清晰每一庫存調整操作的原因，并正确反映在财務帳上是重要的。

設備維護、工程項目用料的采購在化工企業的業務量很大，雖然其采購金額不如原、燃料的額度，但種(zhǒng)類特别多，工作特别繁重，該業務牽涉到的技術、設計、全廠設備基礎資料、安全、固定資産等方方面(miàn)面(miàn)的聯系。許多設備要求做到“一機一備”，甚至“一機兩(liǎng)備”，要兼顧這(zhè)些業務，很容易造成(chéng)庫存積壓。采用設備BOM、各種(zhǒng)技改技措、改擴建項目分解結構（WBS）的管理方法，建立設備、項目低庫存物資預留系統管理方法的應用，并在應用中不斷改進(jìn)，能(néng)夠在滿足業務需求的同時，降低庫存水平。

化工企業爲了降低庫存資産，對(duì)該項采購使用“框架協議”、“代儲代銷”、“急用件直撥料”等管理方法。建立采購計劃和訂單管理系統時，將(jiāng)需求、庫存、盤點、結算等環節的管理與上述企業采購策略屬性完整地應用結合起(qǐ)來。

銷售管理

化工企業銷售業務除了具有企業銷售業務的普遍性之外，還(hái)具有行業的一些特點：

直售和分銷方面(miàn)，大批量的産品生産企業多用分銷和直銷（大客戶直銷）相結合的策略；一些企業和企業集團做統銷和自營的産品營銷策略；大型集團爲擴大市場占有率，以收購、入股、注資等形式，對(duì)區域性化工企業的某些大宗産品實行統銷。 所以許多化工企業的銷售業務都(dōu)存在銷售的産品不一定是自産的商品，自産的産品也不一定是自己銷售的現象，銷售形式比過(guò)去更多。需將(jiāng)各産品屬權、銷售屬性完整反映在銷售系統各業務環節上。 銷售業務與電子商務業務結合得越來越緊密。將(jiāng)電子商務過(guò)程和結果滲入銷售管理系統的管理功能(néng)，極大程度集成(chéng)電子商務業務數據，爲企業進(jìn)一步的數據挖掘應用提供有用信息。

對(duì)于銷售給客戶的商品，如果出現質量問題，化工企業往往是在下一次的銷售業務中，以價格折扣的方法實現補償。

銷售産品發(fā)運通常有船運、鐵運、陸運等幾種(zhǒng)方式，所以使用管輸批控器、衡器（汽車衡或軌道(dào)衡）計量等方式計量，使得專業計量系統與銷售業務緊密結合，發(fā)貨過(guò)賬更加自動化。銷售系統需要提供以企業發(fā)貨設備爲輸入依據的集成(chéng)手段，也可以人工錄入方式相結合。

由于計量誤差，對(duì)超大型客戶的銷售有時不是按出廠計量時的數據爲準，而是以接受方入廠計量數據爲準，不足的部分作爲産品途耗處理。

寄售（已提未銷）和寄存（已銷未提）的業務在大型化工企業普遍存在，需要在庫存管理上清晰其産品屬權。

化工集團企業之間的産品調撥，屬于關聯交易銷售業務，以實現内部利潤。

庫存管理

由于化工企業的産品具有三種(zhǒng)形态，且具有揮發(fā)、腐蝕、沉澱，與空氣或水分結合能(néng)生産其他成(chéng)分，化工庫存産品多以庫、罐、槽等容器存儲，庫存計量多用流量表、檢尺、衡器等手段計量，由于溫度、密度、表精度等原因，誤差比較大，同時化工儲罐常常處于邊進(jìn)邊出的流動狀态，不宜掌握全廠罐（庫）的收、撥、存實際數據，在物料計量、入庫、出庫、盤點、庫存價值評估、運輸等業務時，化工庫存管理具有其他行業沒(méi)有的特點。

成(chéng)本管理

化工企業成(chéng)本核算比較難做到快速、精确。主要原因是各種(zhǒng)消耗數據難于收集，成(chéng)本動因難于清晰。所以許多化工企業的成(chéng)本核算僅核算到大的産品系列，并且其中許多費用的攤分含有“拍腦袋”的成(chéng)份，成(chéng)本核算僅僅起(qǐ)到了完成(chéng)外部會(huì)計報表的需要。而全面(miàn)預算控制、全面(miàn)經(jīng)濟核算需要企業更清晰每個環節及更細分每個成(chéng)本項目。

由于在産品生産過(guò)程中，物料的投入産出呈多投入、多産出的結構，生産存在損失率和一定數量的副産品、廢料，原料及輔料消耗難計量、難攤分，一次性裝填入裝置而長(cháng)期使用的“三劑”消耗量更難以确定，對(duì)于生産過(guò)程回收的輔料難于确定其量和價值，公用工程的消耗難于全廠平衡和分配。緻使成(chéng)本對(duì)象的費用歸集比較難于精确、及時。

化工企業成(chéng)本管理在資源消耗的整個過(guò)程難于清晰的情況下，成(chéng)本歸集比較困難，特别是在同時有多個聯産品、副産品産出的情況。許多化工企業無法提供準确詳細成(chéng)本計算和成(chéng)本分析，以至于成(chéng)本決策和成(chéng)本控制不能(néng)進(jìn)行。結合生産統計系統，才能(néng)將(jiāng)生産各環節的料、工、費等成(chéng)本元素準确歸集到産品和成(chéng)本中心等成(chéng)本對(duì)象中。

設備管理

生産設備是化工企業重要的生産資料，設備管理工作是化工生産經(jīng)營、實現“安、穩、長(cháng)、滿、優”的基本保障。化工企業設備大型化、複雜和系統化的程度越來越高，維護成(chéng)本越來越大，設備非标準件、專用件越來越多，管理工作難度越來越大。

化工生産設備由機、電、儀三大類組成(chéng)，設備在高溫、高壓、高腐蝕性的環境下運轉，針對(duì)設備的失效類型、失效風險等級，做設備的大、中、小維修計劃和備品配件計劃，特殊設備如壓力容器、壓力管道(dào)等采用特别的管理手段。設備管理與更新、技改技措相結合。

化工企業生産設備大型化、複雜化，備品配件庫存壓力大，維護工作繁重，維修費用很大。不但自修，還(hái)需要委外檢修和保運，設備管理活動在兼顧安全穩定生産的同時，也存在很大的減少維修資金的壓力。應用設備管理系統健全設備基礎資料，預防性維修管理在化工企業普遍運用，在信息系統的幫助下，化工企業對(duì)RBI（基于風險的檢驗）、RCM(可靠性爲中心的維修)、AIM(資産完整性管理) 等展開(kāi)應用，以有限的資金起(qǐ)到延長(cháng)設備壽命和增加設備安全可靠性的作用。

質量管理

對(duì)原料、半成(chéng)品、産品、輔助材料、包裝物等對(duì)象的質量和檢驗标準進(jìn)行管理，并管理質量事(shì)故和産品售後(hòu)質量服務，對(duì)化驗室檢驗的樣(yàng)品，要求“三及時”（采樣(yàng)、分析、報結果）、“五準确”（采樣(yàng)、基準、分析、計算、結果）和“三級“檢查（自檢、互檢、專檢）。

化工企業質量過(guò)程管理是比較嚴格的，而質量檢驗對(duì)生産操作和事(shì)後(hòu)分析、原輔料接收和投料、産品出廠是一個很重要的指标，需要準确、快速。對(duì)大量的物料進(jìn)行高頻度的檢驗分析以及分析結果的快速發(fā)布，是化工質量管理和實驗室信息系統LIMS的任務。

化工行業信息化思路

幫助化工企業貫徹其企業經(jīng)營管理戰略，以及戰略執行結果統計分析；

幫助化工企業利用信息化技術系統，協助企業的生産經(jīng)營管理，優化其計劃和流程，集成(chéng)企業整體物流業務過(guò)程管理和狀态反映，集成(chéng)物流與資金、信息流的一體化，將(jiāng)計劃、統計、生産管理、質量、設備、供銷、倉庫、成(chéng)本、資金等專業的精細化管理作爲業務整體性解決方案；

重視企業底層業務的執行信息和過(guò)程監控，重視利用MES層的業務信息化價值對(duì)生産經(jīng)營管理層的支撐作用，以發(fā)展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用；

充分吸取國(guó)際上化工行業前沿性的信息化經(jīng)驗，充分考慮多個化工專業化輔助子系統對(duì)企業的幫助，以集成(chéng)性、發(fā)展性的設計理念，將(jiāng)符合化工企業全方位應用的管理工具全面(miàn)引入企業；

充分考慮化工企業業務注重可靠性、實用性的原則，不追求複雜的應用，而追求簡化、實用性、可伸縮性的原則；

以前瞻性、信息系統長(cháng)期價值爲目标，提供化工企業一個高效的信息化平台，使企業能(néng)利用這(zhè)個平台開(kāi)展業務，擴大和深化其應用功能(néng)。

金蝶軟件化工行業解決方案簡介

金蝶軟件化工行業解決方案提供成(chéng)本管理、預算管理、資金管理、項目管理、供應鏈管理、工作流協同管理、生産管理等内容，您可以從集團的總部透明把握總部、集團、分公司和廠之間的協同管理，實現工廠化運作，規避集團風險，有效提高企業的效率、提高快速反應能(néng)力、提高應對(duì)安全、環保、節能(néng)等越來越苛刻要求的能(néng)力、降低成(chéng)本、提升企業競争力。

化工行業屬于流程制造業，存在連續流程和間歇性批流程兩(liǎng)種(zhǒng)制造方式，以小批量、多品種(zhǒng)生産的化學(xué)品多用配方驅動的間歇式批流程。生産方式的不同，确定了其計劃、排産、核算、質量檢驗等方式的不同。化工行業還(hái)包括了化工原料的礦山開(kāi)采及處于産業末端的流通服務業。

金蝶化工行業解決方案注重于對(duì)化工企業的實際幫助，充分考慮化工行業業務邏輯的整體性、可伸展性，結合國(guó)際化工業内先進(jìn)管理經(jīng)驗和金蝶多年來的實踐探索，幫助化工企業從決策、生産經(jīng)營管理到生産執行等層次的全面(miàn)應用，爲提升企業管理效率和整體效益，提供一個先進(jìn)可靠的信息化平台。 

本方案包含五部分，第一部分生産管理，重點解決計劃、生産消耗統計和過(guò)程監控、與MES的集成(chéng)問題，達到計劃與執行的統一，生産與相關成(chéng)本、質量等業務的緊密關聯的目的；第二部分包含供應鏈管理的銷售、采購、庫存管理，重點解決供應鏈業務在物流業務各環節的管理，達到在化工行業特點下如何精細化管理供、銷、庫存業務；第三部分成(chéng)本管理，重點解決化工成(chéng)本管理難于準确、及時的問題，達到精細化成(chéng)本核算、分析，以及落實成(chéng)本責任的問題；第四部分質量管理，重點解決企業物料質量管理，達到檢驗、生産精密結合，快速反應的目的；第五部分設備管理，重點解決設備基礎管理、維修管理，達到管理維修、備品配件計劃，爲生産和預算服務的目的；第六部分行業化應用平台，重點解決化工企業信息集成(chéng)問題，達到各專業化系統的信息化應用價值的目的。

方案著(zhe)重解決化工企業長(cháng)期存在的過(guò)程資源消耗不明晰、核算和分析粗糙、責任制難落實、降低成(chéng)本的因素和環節難确定的問題。爲企業挖潛增效提供管理平台。

金蝶軟件化工行業解決方案特點

1、集中核算适應化工企業集團跨地域、多機構、多項目需求的特性，搭建全集團内多級核算多級管理，或者一級管理一級核算的财務管理平台；

2、可便于集中管理各地公司的賬戶，達到了集團資金的統一或分級監管、集團總體掌控資金流量、流向(xiàng)、餘額等資金狀況；

3、動态成(chéng)本管理保障集團能(néng)夠把實際成(chéng)本置于細緻化狀态下監控，即時了解動态成(chéng)本和利潤狀況，便于企業及時調整經(jīng)營計劃；

4、确保産品（包括聯、副産品）成(chéng)本精确地反映直接和間接資源消耗的明細份額；

5、面(miàn)向(xiàng)化工企業在物流計量、庫存特色管理、産品和裝置的收率等經(jīng)濟指标的統計分析，以及對(duì)節能(néng)環保等專項管理特點；

6、搭建一個穩固的、可不斷縱橫向(xiàng)擴展的企業信息化架構，充分考慮與其他化工專用系統的無縫隙集成(chéng)。

應用價值

通過(guò)需求計劃管理應用，比較需求實現方案的成(chéng)本，從而得出較好(hǎo)的需求實現計劃；

通過(guò)企業全流程的物流管理應用，掌控物流各環節的狀态，以及它們與計劃狀态的偏差，幫助企業調整計劃或者處理這(zhè)些偏差；

實時掌握集團資金的存量、流量、流向(xiàng)，增強項目間的資金調動，提高資金周轉率，減少流動資金的占用，降低資金使用成(chéng)本；

通過(guò)企業集團财務應用，企業能(néng)輕松應對(duì)企業内各種(zhǒng)機構重組變化帶來的沖擊；

提高外部對(duì)企業需求變化的快速響應能(néng)力；

物流、資金流、信息流“三流合一”。

關鍵應用

需求計劃管理、企業物流管理、動态成(chéng)本、工作流管理，形成(chéng)化工企業物流、資金流、工作流的高度集成(chéng)管理。

配方管理：

根據化工企業生産的特點，將(jiāng)生産過(guò)程的主材料、輔助材料、公用工程、生産設備、QC、人員等基礎信息，結合制造計劃進(jìn)行事(shì)前較好(hǎo)“裝配”，使得生産開(kāi)始後(hòu)，能(néng)對(duì)整個過(guò)程的投入、産出、成(chéng)本等關鍵内容進(jìn)行監控、分析、調整。

物料平衡管理：

結合化工生産企業的原料、中間産品、産成(chéng)品的不同形态，動态罐存材料難于計量統計，而物料平衡統計是核算、分析、管理的重要手段的特點，提供物料跟蹤、統計分析、财務核算以及企業經(jīng)濟活動分析提供依據。

庫存管理：

根據化工企業物料易揮發(fā)、易變化，進(jìn)出庫計量差異等，導緻物料屬性、數量、庫存價值易發(fā)生變化的特點，提供物料的盤盈盤虧管理、儲耗管理，物料變化管理，使企業及時掌控庫存和處理庫存變。

成(chéng)本管理：

使用多種(zhǒng)成(chéng)本方法，包括實際、标準、先進(jìn)先出、後(hòu)進(jìn)先出和加權平均法，提供嚴謹的、清晰的成(chéng)本來源的能(néng)見度。精确地分配作業間接成(chéng)本到聯/副産品和半成(chéng)品中去，提供各環節的所有差異報告。同過(guò)預算、概算的功能(néng)，提供當前成(chéng)本，預告未來成(chéng)本。

采購管理：

集中采購的管理以及采購合同監控，系統支持統一的請購計劃和采購計劃，對(duì)于每次采購合同的付款金額進(jìn)行監控。

項目管理：

面(miàn)向(xiàng)化工企業的生産裝置、技改技措和其他基本建設工程，通過(guò)工作分解結構（WBS）建立工程、财務、銷售、市場、采購等各項目管理部門的工作任務、負責人、執行計劃，并通過(guò)進(jìn)度報告和工作指示實現信息，超期工作及時提醒，降低項目風險。

金蝶軟件化工行業解決方案客戶價值

業務流各環節之間的供需關聯更加清晰、可控，對(duì)企業下達的任務執行狀況更透明化；

物流與資金流的對(duì)應關系更明确，易于化工企業的過(guò)程成(chéng)本控制和經(jīng)濟責任核算；

化工行業特色的生産、采購、銷售、庫存、成(chéng)本、質量、設備等業務管理能(néng)在信息管理平台上得到充分體現；

易燃、易爆、易揮發(fā)、易變化的化工産品特性在生産、質量、供銷、倉庫等業務上能(néng)夠得到有效管理；

化工生産過(guò)程的物料消耗、公用工程消耗的全廠平衡計算，倉存（罐）的收撥存平衡得到充分的過(guò)程管理；

著(zhe)重反映化工企業生産過(guò)程的技術經(jīng)濟各項指标；

重視安全環保、技術改造、改擴建、節能(néng)等工程項目的計劃、執行、結算等管理業務；

改進(jìn)了一直以來ERP産品隻重視主要材料消耗管理，而不重視其它資源消耗管理的弱點；

提供化工企業一個業内先進(jìn)的應用信息管理平台，爲化工企業各個層面(miàn)的業務信息化，以及爲更多化工行業優秀的專業化應用系統提供一個無縫隙集成(chéng)的平台，使企業信息化價值長(cháng)期發(fā)揮作用；

在金蝶信息化應用平台上，使企業可更完整、更精細地管理各項業務，更細緻反應業務執行情況。

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